Маркировка своего снаряжения.
- Автор темы Zed
- Дата начала
...только безо всяких "имхо".... Абсолютно инженерный подход (иначе : "диплом на стол"). В серьезной технике действительно ответственные детали маркируют электроискровым методом (сидит тетя и пишет, пишет...). В массовом производстве перезаклады по коэф.зап. позволяют кернить тексты и номера где хошь...
Например карабинчики попроще имеют выпуклые штампованные марки на стадии изготовления (ковки)... А те, что попафоснее, часто имеют постформовочную набитую марку на боковых сторонах и , что самое интересное, керненный серийный номер на внешней стороне тела...
1. Карабин - "большой и толстый", там накернивание задевает фактически только поверхностные слои. А обймы зажимов и щёчки спусковух довольно таки тонки.
2. Ну да, можно обмерить, перчертить и пересчитать жумар, чтобы определить где безопаснее всего его кернить, учесть уже имеющиеся проштампованные метки, вычислить безопасную силу удара и т.д. Но тогда уж проще и дешевле пойти в ювелирый, чтобы там художественно выгравировали вашу метку.
Дело именно в том, чтобы минимально нарушить структуру, а не полагаться на то, что "проектировщики перезаложили прочности - так што не страшно". Вы знаете сколько они её(прочтности) заложили? Я - нет. И ни времени, ни желеания перепроверять расчёты французов и итальянцев, дабы потом ещё уменьшить запас прочти у меня нет.
Поясню, если не понятно сразу было.
Стальные предметы маркировать таким способом можно, но все же лучше не надо.
Дюралевые - недопустимо. При штамповке возникают нагрузки несколько большие нежели падение с высоты в n-цать метров, плюс нагрузка - точечная. По ТБ ВСЕХ производителей изделия после серьезных падений должны отбраковываться и либо учичтожаться, либо использоваться только в технических целях с предварительной маркировкой.
Если интересует почему нужно отбраковывать - читать соответствующие сайты или учить сопромат, мне расписывать далее лень.
Стальные предметы маркировать таким способом можно, но все же лучше не надо.
Дюралевые - недопустимо. При штамповке возникают нагрузки несколько большие нежели падение с высоты в n-цать метров, плюс нагрузка - точечная. По ТБ ВСЕХ производителей изделия после серьезных падений должны отбраковываться и либо учичтожаться, либо использоваться только в технических целях с предварительной маркировкой.
Если интересует почему нужно отбраковывать - читать соответствующие сайты или учить сопромат, мне расписывать далее лень.
Ещё раз - сталь и дюраль не копять напряжение. А те же жумары, например , вернее их корпуса изготавливают именно методом штамповки.
Нигде не видел что бы у тех же жумаров в инструкции было написано - после падения с 1 метра немедленно списать. Конечно имеется в виду падение самого жумара, а не падения НА жумаре.
Нигде не видел что бы у тех же жумаров в инструкции было написано - после падения с 1 метра немедленно списать. Конечно имеется в виду падение самого жумара, а не падения НА жумаре.
Опять 25. Копят. Любые металлы в большей или меньшей степени копят напряжение. То, что у титана это плучается лучше всего и сложнее всего эти напряжения снимаются, ещё не означает, что другие металлы (особенно титаносодержащие сплавы типа Д16Т) так себя не ведут.
И Штамповка бывает разная: горячая, холодная, жумары могут штамповать в 1 заход, в 2 захода, в n заходов, каждый раз в разных температурных режимах... По технологии термо-механической обработки цветных металлов ни один толстый том написан и ни одна дисертация защищена.
Чтобы достоверно знать, а не голословно предполагать (в чём меня тут обвинили) хар-ки конкретного жумара, его нада образмеривать и мерить. Причём мерить не только твёрдость (причём не в одной и не в двух точках), а проводить полный металлографический анализ иначе полученные результаты будут так же далеки от реальных, как альтурс и венто от петцля и конга. да и то тогда будет только более обоснованное предположение, а не твёрдая увереность.
Хочу напомнить о технологии изготовления из алюминиевых сплавов несущих нагрузку деталей.
При штамповке, детали потом обрабатывают высокой температурой в бескислородной среде, чтобы все микротрещинки образовавшиеся при деформации "залились". В чёрной металургии это отпуск называется. В цветной может свой термен есть, не знаю.
Не думаю что производители крабинов пренебрегли этим при изготовлении.
При штамповке, детали потом обрабатывают высокой температурой в бескислородной среде, чтобы все микротрещинки образовавшиеся при деформации "залились". В чёрной металургии это отпуск называется. В цветной может свой термен есть, не знаю.
Не думаю что производители крабинов пренебрегли этим при изготовлении.
о! интересно! а как??
тоесть..если у меня допутим жумар шлепнулся в колодец с н-ого колва метров то както можно снять напряжение?? ...
Теоретически можно, но, думаю, новый купить будет дешевле.
Технологию термомеханической обрабтки цветных спалвов знаю плохо, так что ничего конкретного писать не буду, т.к. могу ошибиться.
Да, но... После ковки карабин помещают на сутки в печку и греют при +500-600 градусов для стали или +300 для алюминия для снятия всех внутренних напряжений. Как впрочем и любые кованые/штампованные детали.
Накернивание допустимо только на стальных девайсах, сталь не трескается от ударных нагрузок. Для алюминия, титана и чугуна ударная обработка без последующего отжига/закалки недопустима.
з.ы. По ТММ всегда пятерки были если шо.
Тут батю и его приятелем с завода Хрюнича попытал.
Для титановых сплавов идёт "отпуск" в ванне с раствором(???) в СВЧ печи. Сколько там чего не раскололся.
Но вы можете представить себе "тазик" "Прогресса"? ;-)
Тут скорее ТКМ;-) Ну по крайне мере у нас по ТКМ все это проходят...
Вы не путаете жумары с петцелевскими подделками под них и прочими подделками уже под петцелевские подделки? У настоящих жумаров - корпуса литые...
kuzya
Команда форума
Вм этой теме, специально для Самца гориилы %-)